确保防爆电机减速机检修质量，核心是严守防爆安全规范、把控机械检修标准、落实全流程闭环管理，需从检修前、检修中、检修后三个关键阶段全面管控，具体措施如下：
检修前的充分准备是规避后续隐患的核心，需明确标准、备齐资源、排查风险，避免盲目作业。
- 明确检修标准，制定专项方案
- 以设备原厂说明书、防爆设备相关国标（如 GB 3836 系列防爆标准、GB/T 30582 减速机检修标准）为依据，结合设备运行年限、故障记录，制定专项检修方案，明确检修项目、技术参数限值（如齿轮磨损量、轴承游隙、防爆间隙）、操作步骤、责任人及验收标准，杜绝无方案盲目检修。
- 针对防爆部件（防爆结合面、密封件、电机接线盒等），单独明确防爆合规要求，标注不可触碰的关键尺寸（如防爆面粗糙度、间隙），避免破坏防爆结构。
- 备齐合规备件与专业工具
- 备件必须选用原厂同规格、同防爆等级产品：减速机侧（齿轮、轴承、密封垫、润滑油）需匹配设备型号，电机侧（防爆密封垫、接线端子、防爆面防锈油）需符合防爆认证要求，严禁用普通备件替代防爆备件，杜绝 “以次充好”。
- 工具需兼顾 “机械适配性” 与 “防爆安全性”：机械检修工具（扭矩扳手、千分尺、百分表、齿轮啮合检测仪）需校准合格（贴校准标识），防爆区域作业必须使用合格防爆工具（铜制、铝青铜制），同时备齐密封面清理工具（塑料刮刀、细砂纸）、检测仪器（防爆间隙尺、气体检测仪、振动检测仪）。
- 落实安全与人员准备
- 检修人员需具备双资质：既掌握减速机机械检修技能，又熟悉防爆设备安全规范，无资质人员严禁参与防爆部件检修，复杂检修需配备技术负责人现场指导。
- 提前开展安全与技术交底：明确检修风险点（如防爆面损伤、误启动、气体泄漏）、应急措施，确保全员知晓操作标准，避免违规操作。
检修过程需逐环节把控质量，重点聚焦 “防爆结构保护” 和 “机械部件检修精度”，杜绝过程性隐患。
- 防爆结合面全程保护：拆解电机与减速机法兰、电机端盖时，严禁撬动、敲击防爆面，螺栓均匀拧松；拆解后用干净白布覆盖，避免灰尘、杂质污染，清理时仅用塑料刮刀、细砂纸（200 目以上）处理轻微锈蚀，严禁划伤、变形，检修后需薄涂防爆专用防锈油。
- 防爆间隙严格达标：回装时用防爆间隙尺检测结合面间隙，需符合设备防爆等级要求（如 Ex d 隔爆型结合面间隙通常≤0.2mm，具体以设备说明书为准），禁止通过加厚密封垫、打磨结合面等方式改变间隙。
- 防爆部件规范安装：电机接线盒、轴端密封垫等防爆部件，按原厂装配顺序安装，螺栓均匀紧固（力矩达标），防松装置（防松垫圈、开口销）齐全有效，接线端子无松动、老化，密封胶圈无破损。
- 部件拆解与检查：按 “从外到内、做好标记” 原则拆解，避免零件错位；核心部件逐项检测，不合格立即更换：
- 齿轮 / 蜗轮蜗杆：检查齿面无点蚀、胶合、裂纹，齿厚磨损量不超过说明书限值，啮合间隙符合标准（通常≤0.3mm，重载设备需更严）。
- 轴承：转动无卡顿、异响，滚道 / 滚动体无剥落，游隙达标（深沟球轴承游隙通常 0.02-0.05mm），装配前涂抹适配润滑脂。
- 轴与壳体：轴无弯曲、键槽无损伤，壳体无裂纹、砂眼，内壁无严重磨损。
- 密封件：所有油封、O 型圈统一更换新件，安装方向正确，无扭曲、挤出风险。
- 清洁与装配控制：所有拆解零件用煤油 / 专用清洗剂清洗，擦干后无油污、杂质再回装；齿轮啮合面、轴承装配处提前涂抹润滑油，避免初次启动干摩擦；回装螺栓按对角交叉顺序分次紧固，力矩严格按说明书执行（如 M12 螺栓力矩通常 35-45N・m），杜绝过松或过紧。
- 润滑油规范加注：按说明书选用指定型号、牌号的润滑油，油量以油位计刻度为准（通常为油位计 1/2-2/3 处），严禁不同型号混用，加注后检查无漏油点。
检修后的检测与复盘，是验证检修质量、避免隐患遗留的关键，需做到 “试运达标、记录完整、维护跟进”。
- 分阶段试运行验收，逐项验证性能
- 空载试运行：拆除电源锁定装置，启动设备运行 10-30 分钟，重点检查：无异响、振动（振动值通常≤4.5mm/s），轴承温升≤40℃，轴端、法兰无渗漏，防爆结合面无异常发热，电机电流在空载额定范围。
- 负载试运行：逐步加载至额定负载，运行 1-2 小时，再次核查：油温≤80℃（重载设备≤90℃），齿轮啮合正常无杂音，输出转速符合设备额定值，联轴器同轴度达标（径向跳动≤0.1mm、轴向跳动≤0.05mm），所有密封部位无渗漏，防爆区域无安全隐患。
- 试运行异常处理：若出现振动超标、渗漏、异响等问题，立即停机拆解复查，排查零件装配错位、密封垫破损、防爆间隙异常等原因，整改合格后方可重新试运，杜绝 “带隐患运行”。
- 完善检修档案，实现可追溯
- 详细记录检修全流程信息，形成闭环档案，内容包括：检修日期、检修人员、检修项目、更换备件型号 / 数量、关键参数检测数据（齿轮磨损量、轴承游隙、防爆间隙等）、试运行情况、整改问题及处理结果。
- 档案留存备查，便于后续跟踪设备状态，提前预判故障（如对比历次齿轮磨损量，确定下次检修周期）。
- 制定后续维护计划，巩固检修效果
- 按设备说明书及本次检修情况，明确日常维护频次：每周检查油位、有无渗漏、螺栓紧固情况；每月检测振动、油温；每 1-2 年（或按说明书要求）更换润滑油，同步检查密封件、防爆结合面状态。
- 建立设备运行台账，记录日常运行参数（电流、温度、振动），若出现参数异常（如油温骤升、振动增大），及时停机排查，避免小隐患扩大为大故障。
- 全程合规优先：任何检修操作不得破坏防爆结构，所有防爆部件必须符合原厂设计及国标要求，严禁私自改装、替代。
- 检测数据支撑：关键参数（如防爆间隙、齿轮磨损、轴承游隙）必须用校准合格的仪器检测，凭数据判断是否合格，杜绝 “凭经验判断”。
- 责任到人：每个检修环节明确责任人，验收时双人复核，确保问题不遗漏、责任可追溯。
